На каждом крупном узле нефтехимического предприятия образуются газовые потоки, несущие нежелательные капли жидкости, туман или твёрдые частицы. Если их не удалять, загрязнители повреждают downstream-оборудование, снижают качество продукции и сокращают срок службы установок. В этой статье рассматривается применение оборудования для фильтрации и сепарации на основных технологических узлах нефтехимических производств.
Потребность в сепарации присутствует практически на каждом крупном узле нефтеперерабатывающего завода.
На установках каталитического крекинга (FCC) горячий крекинг-газ несёт большое количество катализаторной пыли, которая улавливается циклонными сепараторами. Установки гидрокрекинга и каталитического риформинга требуют эффективного удаления жидких углеводородов и влаги из циркуляционного водорода. На установках гидроочистки бензина, авиакеросина, дизельного топлива, вакуумного газойля и остатков высокое давление делает сепараторы ключевым элементом обеспечения качества продукции. Установки рекуперации серы предъявляют жёсткие требования к удалению кислотного тумана из хвостовых газов. Системы короткоцикловой адсорбции (PSA) и мембранного разделения весьма чувствительны к чистоте подаваемого газа.
На установках пиролиза этилена система закалки образует большие объёмы газожидкостных смесей, что делает применение высокоэффективных каплеотделителей обязательным. Установки производства полиэтилена и полипропилена требуют совместного удаления пыли и капель жидкости на выходе из реакторов и при очистке отходящих газов. На установках дегидрирования пропана (PDH) разделение пропана, пропилена и жидкой фазы является ключевой технологической задачей. Производство бутадиена требует установки высокоэффективных каплеотделителей на нескольких верхних точках ректификационных колонн.
В сегменте производных олефинов — оксид этилена/этиленгликоль, акрилонитрил, бутанол/октанол, EVA, POE и нейлон 66 — каждая установка имеет собственные требования к газожидкостной сепарации, и все они являются важными областями применения фильтрационного оборудования.
На производствах бензола, толуола и ксилола, а также на установках экстракции ароматических углеводородов оборудование для газожидкостной сепарации широко применяется для рекуперации растворителей и очистки продуктов. Установки производства очищенной терефталевой кислоты (PTA) предъявляют очень высокие требования к точности сепарации при очистке отходящих газов окислительного реактора.
В секторе специальных химических продуктов — акриловая кислота (AA), метилметакрилат (MMA), поликарбонат (PC), поликремний и силиконы — все производства нуждаются в высокоэффективных системах газожидкостной или газотвёрдой сепарации для обеспечения чистоты продукции и длительной безаварийной работы.
Паро-водяная сепарация в котлах-утилизаторах и паровых барабанах является основой качества пара на всём предприятии. Установки десульфуризации дымовых газов должны соответствовать жёстким нормативам по выбросам капельной жидкости и твёрдых частиц. Системы рекуперации масла винтовых компрессоров должны эффективно улавливать масляный туман из сжатого газа для защиты downstream-оборудования.
Оборудование для фильтрации и сепарации применяется на каждом крупном технологическом узле нефтехимических предприятий.
+86 182 3888 5747
+86 178 5107 1960
